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熱門關(guān)鍵詞：軋輥堆焊、軋輥銷售、軋輥修復(fù)、熱噴焊、藥芯焊絲制售、機械裝備

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簡介

 

唐山鑫順機械有限公司

 

 

簡介

唐山鑫順機械有限公司原名唐山市豐潤區(qū)鑫順機械有限公司，始建于2006年3月，位于唐山市豐潤區(qū)。公司總占地面積 30666 多平方米，建筑面積7500 多平方米，注冊資本 1315 萬元人民幣，資產(chǎn)總額 3500 多萬元，年產(chǎn)值近 8000多萬元人民幣。主營業(yè)務(wù)范圍為冶金設(shè)備制造與修復(fù)、礦山設(shè)備修復(fù)、港口設(shè)備修復(fù)、冶金軋輥制造與修復(fù)及零部件制造、現(xiàn)場維保、焊絲生產(chǎn)銷售與研發(fā)等。

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2020

01 07

唐山鑫順機械有限公司的前身是唐山市豐潤區(qū)鑫順機械廠，始建于2000年3月25日。公司位于唐山市豐潤區(qū)小王各莊村南，距京沈、承唐兩條高速公路入口僅3公里；距唐山機場10公里；距京唐、曹妃甸、秦皇島、天津等港口均在百公里的交通圈內(nèi)。公司總占地面積20000多平方米，建筑面積7500多平方米，注冊資本500萬元人民幣，資產(chǎn)總額3500多萬元，年產(chǎn)值近6000多萬元人民幣，主營業(yè)務(wù)為冶金設(shè)備、礦山設(shè)備、港口設(shè)備、冶金軋輥及零部件購銷、焊絲加工銷售等。公司為了滿足冶金、工程、礦山、機械等行業(yè)重復(fù)利用耐磨、耐腐蝕、高強度用鋼的使用要求，我公司致力研發(fā)二十幾種耐磨堆焊的藥芯焊絲，同時，我公司承攬軋輥、軸類、耐磨板、磨煤輥等焊接修復(fù)及備件制作工程。本公司2013年通過GB/T19001-2008/ISO9001：2008國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。現(xiàn)具有三個廠區(qū)：公司廠址廠區(qū)為耐磨板及拉矯輥堆焊修復(fù)制作用；二廠區(qū)為藥芯焊絲研發(fā)制作車間及熱軋大中小軋輥堆焊修復(fù)加工車間；三廠區(qū)位于廊坊市東沽港鎮(zhèn)，專為河北盛寶集團做軋輥堆焊修復(fù)。本公司具備年修復(fù)軋輥7000多余條，耐磨板堆焊10000余平方米，藥芯焊絲2000余噸的生產(chǎn)能力，公司擁有高素質(zhì)員工90余名，其中高中工程師5名，高級技師5名，技術(shù)工60余名，與北京鋼鐵研究總院，首鋼鋼鐵研究院為長期技術(shù)合作關(guān)系。目前公司產(chǎn)品銷往全國多個省市，如唐鋼鋼鐵集團、唐山鋼鐵集團重機裝備有限公司，唐鋼中型軋鋼廠，河北天柱鋼鐵集團有限公司，唐山新寶泰鋼鐵有限公司、河北津西鋼鐵集團大方重工科技有限公司、唐山東海鋼鐵集團有限公司、唐山市豐南區(qū)經(jīng)安鋼鐵有限公司、灤縣金馬工業(yè)有限公司、興隆鋼鐵有限公司、安豐鋼鐵集團有限公司、遷安軋一等大中小型企業(yè)。公司主要設(shè)備有:藥芯焊絲生產(chǎn)線一套，32噸、16噸、10噸天車、龍門吊等起重設(shè)備7臺，重型車床3臺，普通大型車床6臺，軋輥磨床1臺，專業(yè)軋輥車床2臺，大型軋輥堆焊設(shè)備2臺，中型軋輥堆焊設(shè)備7臺，小型軋輥堆焊設(shè)備4臺，電腦自動擺動焊接設(shè)備2臺，全自動平板耐磨板堆焊設(shè)備1臺，全自動螺旋耐磨板堆焊設(shè)備1臺，電腦自動控溫井式熱處理爐2臺，電腦自動控溫臺式車電阻爐6臺。主要檢測設(shè)備有：進口直讀手持光譜分析儀、超聲波探傷儀、硬度檢測儀。公司以“誠信立足、創(chuàng)新致遠”的精神力爭5年打造華北地區(qū)集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、制作為一體的高新技術(shù)型企業(yè)。

2020

01 04

軋輥種類很多，常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質(zhì)合金軋輥（鎢鋼軋輥）。?成型方法鑄造軋輥和鍛造軋輥；鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。鍛造軋輥按材質(zhì)分類如下：⑴鍛造合金鋼軋輥；⑵鍛造半鋼軋輥；⑶鍛造半高速鋼軋輥；⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。?工藝方法整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復(fù)合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；⒉冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流（全沖洗法）復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆鑄包覆（CPC－ContinuousPouringProcessforCladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－HotIsostaticallyPressed）、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。（三）按制造材料：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥（四）軋輥常用的熱處理類型：去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。

2019

12 31

抗熱裂通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據(jù)軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。?硬度而精軋輥速度較高，軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復(fù)雜，包括機械應(yīng)力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。?耐沖擊此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；?光潔度軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán)；?切削性能軋制復(fù)雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。

2019

12 24

軋機部件中軋輥的工作條件最為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長軋輥壽命。

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